English
Методы термообработки, обычно используемые для отливок из углеродистой стали: отжиг, нормализация или нормализация + отпуск. Влияние этих трех методов термообработки на механические свойства литой углеродистой стали показано на рисунке ниже.
Температура и твердость закалки и отпуска отливок из углеродистой стали
Содержание углерода %
Температура закалки / ℃
Температура отпуска / ℃
Твердость после отпуска / HBW
0.35 - 0.45 (Small Batch)
850 - 830 (Cooling in Water)
300 - 400
364 - 444
400 - 450
321 - 415
510 - 550
241 - 286
540 - 580
228 - 269
580 - 640
192 - 228
0.45 - 0.55 (Small Batch)
830 - 810 (Cooling in Water or Oil)
550 - 630
220 - 240
450
≈ 269
550
≈ 248
650
≈ 228
0.30 - 0.40 (Mass Batch)
840 -880 (Cooling in Water or Oil)
520 - 550
229 - 269
530 - 560
217 - 255
540 - 570
207 - 241
550 - 580
187 - 229
0.40 - 0.50 (Mass Batch)
820 - 840 (Cooling in Water or Oil)
530 - 560
229 - 269
550 - 580
217 - 255
560 - 590
207 - 241
570 - 600
187 - 229
Механические свойства нормализованной литой стали немного выше, чем у отожженной литой стали. Поскольку степень переохлаждения во время преобразования структуры относительно велика, твердость будет выше, а также улучшатся режущие характеристики.
Для отливок из углеродистой стали с высоким содержанием углерода и сложных форм для устранения остаточных напряжений и повышения ударной вязкости после нормализации можно проводить отпуск. Температура отпуска обычно составляет 550 ℃ -650 ℃, а затем охлаждают на воздухе.
Когда содержание углерода превышает 0,35%, литые детали из углеродистой стали также могут быть подвергнуты закалке и отпуску (закалка + высокотемпературный отпуск). Мелкие отливки из углеродистой стали могут быть подвергнуты закалке и отпуску непосредственно в литом состоянии; большие или сложные отливки из углеродистой стали следует закаливать и отпускать после нормализации.
