Термическая обработка отливок из средне- и низколегированных сталей


Средне- и низколегированные стали представляют собой большую группу легированных сталей с содержанием легирующих элементов (в основном химических элементов, таких как кремний, марганец, хром, молибден, никель, медь и ванадий) менее 8%. Отливки из средне- и низколегированной стали имеют хорошую закаливаемость, а после надлежащей термообработки можно получить хорошие комплексные механические свойства.


Температура нормализации и отпуска низколегированной стали.

Марка низколегированной стали Нормализация температуры / Температура отпуска/ Твердость / HBW
ZG40Mn 860 - 880 570 - 640 ≥ 163
ZG40Mn2 850 - 880 560 - 640 ≥ 197
ZG50Mn2 850 - 880 850 - 880 /
ZG20Mn 900 - 930 530 - 600 ≥ 156
ZG35Mn 860 - 900 560 - 620 /
ZG20MnMo 890 - 920 550 - 660 ≥ 156
ZG35SiMn 880 - 900 560 - 650 /
ZG40Cr1 860 - 890 580 - 660 ≥ 212
ZG35Cr1Mo 870 - 900 570 - 640 /
ZG42Cr1Mo 850 - 870 550 - 640 /
ZG35CrMnSi 850 - 900 550 - 600 ≤ 217
ZG55CrMnMo 840 - 870 560 - 650 /


Характеристики термической обработки отливок из средне- и низколегированных сталей:

1. Отливки из средне- и низколегированной стали в основном используются в машиностроении, таком как автомобили, тракторы, поезда, строительная техника и гидравлические системы. Эти отрасли промышленности требуют отливок с хорошей прочностью и ударной вязкостью. Для отливок, требующих прочности на разрыв менее 650 МПа, обычно используется термическая обработка нормализация + отпуск; для отливок из средне- и низколегированной стали, требующей прочности на разрыв более 650 МПа, применяется закалка + термообработка с высокотемпературным отпуском. После закалки и отпуска металлургическая структура стальной отливки представляет собой отпущенный сорбит для получения более высокой прочности и хорошей ударной вязкости. Однако, если форма и размер отливки не подходят для закалки, вместо закалки и отпуска следует использовать нормализацию + отпуск.


Температура и твердость низколегированной стали после термообработки QT

Низко- и средне-легированная сталь Температура закалки / Температура отпуска / Твердость / HBW
ZG40Mn2 830 - 850 530 - 600 269 - 302
ZG35Mn 870 - 890 580 - 600 ≥ 195
ZG35SiMnMo 880 - 920 550 - 650 /
ZG40Cr1 830 - 850 520 - 680 /
ZG35Cr1Mo 850 - 880 590 - 610 /
ZG42Cr1Mo 850 - 860 550 - 600 200 - 250
ZG50Cr1Mo 830 - 860 540 - 680 200 - 270
ZG30CrNiMo 860 - 870 600 - 650 ≥ 220
ZG34Cr2Ni2Mo 840 - 860 550 -600 241 - 341



2. Перед закалкой и отпуском отливок из средне- и низколегированной стали лучше проводить нормализацию или нормализацию + предварительную обработку. Таким образом, кристаллическое зерно стальной отливки может быть улучшено, а структура однородна, тем самым усиливая эффект окончательной закалки и отпуска, а также помогая избежать неблагоприятных воздействий напряжения отливки внутри отливки.

3. После закалки отливки из средне- и низколегированной стали должны иметь максимально мартенситную структуру. Для достижения этой цели температуру закалки и охлаждающую среду следует выбирать в зависимости от марки литой стали, способности к закалке, толщины стенки отливки, формы и других факторов.

4. Чтобы отрегулировать структуру закалки стального литья и устранить закалочное напряжение, отливки из средне- и низколегированной стали следует отпускать сразу после закалки.

5. При условии, что прочность стальных отливок не снижается, отливки из среднеуглеродистой низколегированной высокопрочной стали могут быть упрочнены. Закалка может улучшить пластичность и вязкость стальных отливок.