Средне- и низколегированные стали представляют собой большую группу легированных сталей с содержанием легирующих элементов (в основном химических элементов, таких как кремний, марганец, хром, молибден, никель, медь и ванадий) менее 8%. Отливки из средне- и низколегированной стали имеют хорошую закаливаемость, а после надлежащей термообработки можно получить хорошие комплексные механические свойства.
Температура нормализации и отпуска низколегированной стали.
Марка низколегированной стали
Нормализация температуры / ℃
Температура отпуска/ ℃
Твердость / HBW
ZG40Mn
860 - 880
570 - 640
≥ 163
ZG40Mn2
850 - 880
560 - 640
≥ 197
ZG50Mn2
850 - 880
850 - 880
/
ZG20Mn
900 - 930
530 - 600
≥ 156
ZG35Mn
860 - 900
560 - 620
/
ZG20MnMo
890 - 920
550 - 660
≥ 156
ZG35SiMn
880 - 900
560 - 650
/
ZG40Cr1
860 - 890
580 - 660
≥ 212
ZG35Cr1Mo
870 - 900
570 - 640
/
ZG42Cr1Mo
850 - 870
550 - 640
/
ZG35CrMnSi
850 - 900
550 - 600
≤ 217
ZG55CrMnMo
840 - 870
560 - 650
/
Характеристики термической обработки отливок из средне- и низколегированных сталей:
1. Отливки из средне- и низколегированной стали в основном используются в машиностроении, таком как автомобили, тракторы, поезда, строительная техника и гидравлические системы. Эти отрасли промышленности требуют отливок с хорошей прочностью и ударной вязкостью. Для отливок, требующих прочности на разрыв менее 650 МПа, обычно используется термическая обработка нормализация + отпуск; для отливок из средне- и низколегированной стали, требующей прочности на разрыв более 650 МПа, применяется закалка + термообработка с высокотемпературным отпуском. После закалки и отпуска металлургическая структура стальной отливки представляет собой отпущенный сорбит для получения более высокой прочности и хорошей ударной вязкости. Однако, если форма и размер отливки не подходят для закалки, вместо закалки и отпуска следует использовать нормализацию + отпуск.
Температура и твердость низколегированной стали после термообработки QT
Низко- и средне-легированная сталь
Температура закалки / ℃
Температура отпуска / ℃
Твердость / HBW
ZG40Mn2
830 - 850
530 - 600
269 - 302
ZG35Mn
870 - 890
580 - 600
≥ 195
ZG35SiMnMo
880 - 920
550 - 650
/
ZG40Cr1
830 - 850
520 - 680
/
ZG35Cr1Mo
850 - 880
590 - 610
/
ZG42Cr1Mo
850 - 860
550 - 600
200 - 250
ZG50Cr1Mo
830 - 860
540 - 680
200 - 270
ZG30CrNiMo
860 - 870
600 - 650
≥ 220
ZG34Cr2Ni2Mo
840 - 860
550 -600
241 - 341
2. Перед закалкой и отпуском отливок из средне- и низколегированной стали лучше проводить нормализацию или нормализацию + предварительную обработку. Таким образом, кристаллическое зерно стальной отливки может быть улучшено, а структура однородна, тем самым усиливая эффект окончательной закалки и отпуска, а также помогая избежать неблагоприятных воздействий напряжения отливки внутри отливки.
3. После закалки отливки из средне- и низколегированной стали должны иметь максимально мартенситную структуру. Для достижения этой цели температуру закалки и охлаждающую среду следует выбирать в зависимости от марки литой стали, способности к закалке, толщины стенки отливки, формы и других факторов.
4. Чтобы отрегулировать структуру закалки стального литья и устранить закалочное напряжение, отливки из средне- и низколегированной стали следует отпускать сразу после закалки.
5. При условии, что прочность стальных отливок не снижается, отливки из среднеуглеродистой низколегированной высокопрочной стали могут быть упрочнены. Закалка может улучшить пластичность и вязкость стальных отливок.