Чугуны - это сплавы черных металлов с содержанием углерода более 2%. Хотя чугуны могут иметь процентное содержание углерода от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%. Они важны главным образом из-за их отличных литейных качеств. Серый чугун и ковкий чугун (также называемый чугуном с шаровидным графитом или чугуном с шаровидным графитом).
Когда чугун медленно охлаждается, цементит разлагается на железо и углерод в форме графита, что называется графитизацией. Чугуны, в которых большой процент цементита разлагается при графитизации, называются серыми чугунами. Чугун, в котором не происходила графитизация, т.е. е, весь углерод находится в комбинированном виде, называется белый чугун. Процесс графитизации требует времени, и поэтому при быстром охлаждении жидкого чугуна образуется белый чугун. Белый чугун по свойствам сопоставим с высокоуглеродистыми сталями. Однако он очень хрупкий и поэтому не используется для деталей конструкций. Это полезно для деталей, где присутствует абразивный износ. Предел прочности на разрыв варьируется от 170 до 345 МПа и обычно составляет около 240 МПа. Твердость колеблется от 350 до 500 BHN. Из-за очень высокой твердости обрабатываемость неудовлетворительна, и ее обычно обрабатывают шлифованием.
Диссоциированный углерод имеет форму графита, который очень мягкий и не имеет никакой прочности. Таким образом, снижается твердость и повышается обрабатываемость чугуна. Форма графита, присутствующего в чугуне, сильно повлияет на его прочность. Когда он имеет чешуйчатую форму, как в сером чугуне, графит нарушает целостность железа и сильно ослабляет его. Но он также помогает поглощать энергию колебаний, в результате чего серый чугун обычно используется для станины станков. Серый чугун легко обрабатывается и является самой дешевой формой чугуна. Из-за низкой температуры плавления, более высокой текучести и незначительной усадки при охлаждении он широко используется в процессах литья.
Ниже мы перечисляем механические свойства серого чугуна на основе твердости, предела текучести, прочности на разрыв, удлинения и других механических характеристик.
Item according to DIN EN 1561 | Measure | Unit | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Tensile Strength | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1% Yield Strength | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Elongation Strength | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Compressive Strength | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Compressive Strength | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Flexural Strength | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Shear Stress | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Modules of elasticity | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Poisson number | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinell hardness | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Ductility | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Tension and pressure change | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Breaking Strength | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Density | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |