Нормализация, также известная как нормализация, заключается в нагреве заготовки до Ac3 (Ac относится к конечной температуре, при которой весь свободный феррит превращается в аустенит во время нагрева, обычно от 727°C до 912°C) или Acm (Acm представляет собой фактически нагрева, критическая температурная линия для полной аустенизации заэвтектоидной стали составляет 30 ~ 50 ℃ выше 30 ~ 50 ℃. После выдержки в течение определенного периода времени процесс термообработки металла вынимают из печи и охлаждают путем распыления воды, распыления или продувка воздухом.Его цель состоит в том, чтобы сделать измельчение зерна и равномерное распределение карбида.Разница между нормализацией и отжигом заключается в том, что нормализующая скорость охлаждения немного выше, чем скорость охлаждения при отжиге, поэтому нормализующая структура тоньше, чем структура отжига, и ее также улучшаются механические свойства.Кроме того, внешнее охлаждение печи нормализации не занимает оборудования, а производительность высокая.Поэтому нормализацию используют максимально возможность замены отжига в производстве. Для ответственных поковок сложной формы после нормализации требуется высокотемпературный отпуск (550-650°С). Целью высокотемпературного отпуска является устранение напряжения, возникающего при нормализации охлаждения, и повышение ударной вязкости и пластичности. После нормализации обработки некоторых листов горячекатаной низколегированной стали, поковок и отливок из низколегированной стали можно значительно улучшить всесторонние механические свойства материалов, а также улучшить характеристики резания.

1. Нормализация, используемая для низкоуглеродистой стали, твердость после нормализации немного выше, чем у отжига, и ударная вязкость также хорошая. Его можно использовать в качестве предварительной обработки для резки.

2. Нормализация, используемая для среднеуглеродистой стали, может заменить закалку и отпуск (закалка + высокотемпературный отпуск) в качестве окончательной термообработки или в качестве предварительной обработки перед закалкой поверхности индукционным нагревом.

3. Нормализация, используемая в инструментальной стали, подшипниковой стали, науглероженной стали и т. д., может уменьшить или подавить образование сетчатых карбидов, чтобы получить хорошую структуру, необходимую для сфероидизирующего отжига.

4. Нормализация, используемая для стальных отливок, позволяет улучшить структуру литого металла и улучшить характеристики резания.

5. Нормализация, используемая для больших поковок, может использоваться в качестве окончательной термообработки, чтобы избежать большей склонности к растрескиванию во время закалки.

6. Нормализация, используемая для ковкого чугуна для повышения твердости, прочности и износостойкости, например, при производстве важных деталей, таких как коленчатые валы и шатуны автомобилей, тракторов и дизельных двигателей.

7. Процесс нормализации проводится перед сфероидизирующим отжигом заэвтектоидной стали, что позволяет устранить сетчатый вторичный цементит и обеспечить сфероидизацию всего цементита во время сфероидизирующего отжига.

Структура после нормализации: доэвтектоидная сталь представляет собой феррит + перлит, эвтектоидная сталь представляет собой перлит, заэвтектоидная сталь представляет собой перлит + вторичный цементит и является прерывистой.

Нормализация в основном применяется для стальных заготовок. Нормализация стали аналогична отжигу, но скорость охлаждения выше, а структура тоньше. Некоторые стали с очень низкой критической скоростью охлаждения могут превращать аустенит в мартенсит при охлаждении на воздухе. Эта обработка не является нормализующей, а называется закалкой на воздухе. Напротив, некоторые крупногабаритные заготовки из стали с большой критической скоростью охлаждения не могут получить мартенсит даже при закалке в воду, а эффект закалки близок к нормализующему. Твердость стали после нормализации выше, чем после отжига. При нормализации нет необходимости охлаждать заготовку печью, как при отжиге. Печь занимает короткое время, а эффективность производства высока. Поэтому нормализация обычно максимально заменяет отжиг в производстве. Для малоуглеродистой стали с содержанием углерода менее 0,25 % достигаемая после нормализации твердость умеренная, что более удобно для резки, чем отжиг, а нормализация обычно применяется для подготовки к резке и работе. Для среднеуглеродистой стали с содержанием углерода от 0,25 до 0,5% она также может соответствовать требованиям резки после нормализации. Для легконагруженных деталей из этой марки стали нормализация может применяться и как окончательная термообработка. Нормализация высокоуглеродистой инструментальной стали и подшипниковой стали заключается в устранении сетевых карбидов в организации и подготовке организации к сфероидизирующему отжигу.

Для окончательной термообработки обычных конструкционных деталей, поскольку нормализованная заготовка обладает лучшими комплексными механическими свойствами, чем отожженное состояние, нормализация может использоваться в качестве окончательной термообработки для некоторых обычных конструкционных деталей, которые не нагружены и имеют низкие требования к производительности, чтобы снизить количество процессов, экономия энергии и повышение эффективности производства. Кроме того, для некоторых больших или сложных деталей, когда закалка может привести к растрескиванию, нормализация часто может заменить закалку и отпуск в качестве окончательной термической обработки.

Для контроля стальных отливок с хорошими механическими свойствами есть несколько объявлений по нормализации термической обработки.

1. Правильно расположите стальные отливки в печах.

2. Перед нагревом подумайте о различных размерах и толщине стенок.

3. Охлаждение после нормализации

4. Нормализация отливок из сталей разных марок.