Мы можем работать с нами для сбора необходимой нам информации по электронной почте, телефону и посредством сообщений через WeChat, Skype или Message на нашем веб-сайте. Если возможно, мы просим вас предоставить нам следующую информацию:

• 2D чертежи с допусками на размеры и / или 3D моделью

• Спецификация материала, включая термическую обработку и требуемые механические свойства

• Ожидания обеспечения качества

• Особые требования к отделке

• Инструмент, если требуется или существует

• Срок ответа цитаты

• Применение части, которую вы спрашиваете

Прежде чем мы дадим рекомендации по проекту и предоставим вам предложение, RMC сначала анализирует следующую информацию, чтобы принять наше решение и предложения на основе информации запроса, которую вы отправили нам:

• Требования к инструменту - лучше всего подходят для вашего проекта

• Качественные ожидания, необходимые для поддержки ваших технических характеристик

• Требования к механической обработке рассмотрены и поняты

• Термообработки рассматриваются

• Требования к отделке пересматриваются

• Реальная дата доставки определяется

Каждый сплав служит разным целям в зависимости от таких факторов, как воздействие тепла, время работы, требования к весу, гибкость конечного продукта и так далее. Мы работаем с вами, чтобы точно определить, как должен работать ваш компонент, а затем направить вас к лучшему сплаву: ли вам чугун, литой алюминий, серый чугун, литой медный сплав, ковкий чугун, серый чугун, литая сталь, цинковые сплавы Нержавеющая сталь и любые другие возможные металлы и их сплавы.

Литье является одним из самых быстрых и экономически эффективных методов производства широкого спектра компонентов. Тем не менее, чтобы получить максимальную выгоду, вы захотите провести анализ затрат на ранней стадии проектирования и разработки продукта. У нас есть опыт и знания, чтобы проконсультироваться с вами на этапе проектирования, чтобы наши инженеры могли помочь решить проблемы, связанные с инструментами и методами производства, и в то же время выявить различные компромиссы, которые могут повлиять на общие затраты.

У нас есть разные типы отливок на ваш выбор. Частью необязательного процесса для вашего проекта будет выбор процесса кастинга, который наилучшим образом будет отвечать вашим потребностям. Наиболее популярной формой является литье в песчаные формы, которое включает создание точной копии готового изделия (или рисунка), сжатого песком и связующими добавками для придания формы конечной детали. Шаблон удаляется после того, как форма или оттиск сформированы, и металл вводится через систему направляющих для заполнения полости. Песок и металл отделяются, а отливка очищается и обрабатывается для отправки заказчику.

Время выполнения заказа при литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, ковке и механической обработке варьируется в зависимости от сложности деталей и мощности литейного производства. Обычно 4-6 недель типичны для оснастки и выборочных отливок и 5-7 недель для производства. Как только шаблон создан, компонент может быть изготовлен за семь дней. Для процессов литья по выплавляемым моделям большую часть этого времени тратится на покрытие и сушку керамической суспензии. В то время как для литья в песок, время в основном стоит для изготовления формы. Установки для литья по выплавляемым моделям в RMC позволяют быстро высушивать керамические формы для изготовления деталей в течение 24-48 часов. Кроме того, при использовании силикатного золя или жидкого стекла в качестве связующего материала, инженерные компоненты из литого металла могут быть доставлены только через несколько дней после принятия окончательных чертежей CAD / PDF или 3D-моделей.

Инвестиционные отливки могут быть изготовлены во всех сплавах от доли унции, для зубных скоб, до более чем 1000 фунтов. (453,6 кг) для сложных деталей авиационных двигателей. Меньшие компоненты могут быть отлиты сотнями на дерево, в то время как более тяжелые отливки часто производятся с отдельным деревом. Весовой предел литья по выплавляемым моделям зависит от оборудования для обработки форм на литейном заводе. Большинство американских учреждений отливают детали весом до 20 фунтов. (9,07 кг). Тем не менее, многие бытовые объекты увеличивают свои возможности для заливки больших частей и компонентов в 20-120 фунтов. (9.07-54.43-килограммовый) диапазон становится обычным. Соотношение, часто используемое при проектировании для литья по выплавляемым моделям, составляет 3: 1 - на каждый 1 фунт. (0,45 кг) отливки, должно быть 3 фунта. (1,36 кг) на дерево, в зависимости от необходимой урожайности и размера компонента. Дерево всегда должно быть значительно больше, чем компонент, и это соотношение гарантирует, что в процессе литья и затвердевания газ и усадка окажутся в дереве, а не в отливке.

Как правило, линейный допуск ± 0,005 дюйма / дюйм (0,127 мм / дюйм) является стандартным для литья по выплавляемым моделям (таблица 1). Например, если 1 фут. компонент был отлит, вероятно, он будет иметь допуск ± 0,06 дюйма (1,52 мм). Это будет варьироваться в зависимости от размера и сложности детали. Процедуры после литья, такие как выпрямление или чеканка, часто позволяют поддерживать более жесткие допуски по нескольким конкретным параметрам. Работая с нашим инженерным персоналом, можно изготовить чертеж для литья по выплавляемым моделям для детали, которая существенно уменьшает или полностью исключает предыдущую механическую обработку. Требования к производству приемлемого компонента.

Поскольку керамическая оболочка собрана вокруг гладких рисунков, полученных путем впрыскивания воска в полированный алюминиевый штамп, окончательная обработка литья является превосходной. Микрообработка 125 rms является стандартной, и даже более тонкие отделки (63 или 32 rms) возможны с вторичной обработкой после литья. Отдельные предприятия по литью металлов имеют свои собственные стандарты для поверхностных дефектов, и персонал предприятия и инженеры-проектировщики / клиенты обсудят эти возможности до того, как будет выпущен заказ на оснастку. Некоторые стандарты зависят от конечного использования компонента и конечных косметических характеристик.

Из-за затрат и трудозатрат на литейные формы инвестиционные отливки, как правило, имеют более высокую стоимость, чем кованые детали или способы литья в песчаные и постоянные формы. Тем не менее, они компенсируют более высокую стоимость за счет сокращения механической обработки, достигаемого за счет отливок, близких к допустимым отклонениям формы. Одним из примеров этого являются инновации в автомобильных кулисах, которые могут быть отлиты практически без механической обработки. Многие детали, для которых требуется фрезерование, токарная обработка, сверление и шлифование до финишной обработки, могут быть отлиты под давлением только с чистовой заготовкой 0,020-0,030. Более того, для литья по выплавляемым моделям требуются минимальные углы тяги для удаления рисунков из оснастки; и нет необходимости тяги, чтобы удалить металлические отливки из инвестиционной оболочки. Это позволяет проектировать отливки с углами в 90 градусов без дополнительной обработки для получения этих углов.

Для изготовления шаблонов из восковой пресс-формы необходимо изготовить металлическую головку с разрезной полостью (с формой окончательной отливки). В зависимости от сложности отливки могут использоваться различные комбинации металлических, керамических или растворимых сердечников для обеспечения желаемой конфигурации. Большинство инструментов для литья инвестиций стоит от 500 до 10000 долларов. Быстрые прототипы (RP), такие как модели стереолитографии (SLA), также могут быть использованы. Модели RP могут быть созданы за считанные часы и принять точную форму детали. Затем детали RP могут быть собраны вместе и покрыты керамической суспензией и выжжены, что позволяет получить полую полость для получения опытного литого компонента. Если отливка больше огибающей сборки, можно изготовить несколько подкомпонентов RP, собрать их в одну деталь и отлить для получения окончательного компонента-прототипа. Использование деталей RP не идеально для высокой производительности, но может помочь команде разработчиков проверить детали на предмет точности и формы, подгонки и функционирования перед отправкой заказа на инструмент. Детали RP также позволяют конструктору экспериментировать с несколькими конфигурациями деталей или альтернативными сплавами без больших затрат на оснастку.

Это зависит от того, насколько хорошо оборудование для литья металла выделяет газ из расплавленного металла и как быстро затвердевают детали. Как упоминалось ранее, правильно построенное дерево позволит пористости удерживаться в дереве, а не в отливке, а высокотемпературная керамическая оболочка обеспечивает лучшее охлаждение. Кроме того, компоненты, отлитые под вакуумом, избавляют расплавленный металл от газовых дефектов, поскольку воздух ограничен. Инвестиционные отливки используются для многих важных применений, которые требуют рентген и должны соответствовать определенным критериям надежности. Целостность литья по выплавляемым моделям может намного превосходить детали, изготовленные другими методами.

Как правило, большинство черных и цветных материалов может быть отлито в песчаную форму и литье под давлением Для черных материалов чаще всего разливают углеродистую, инструментальную и легированную сталь вместе со сплавами из нержавеющей стали. Кроме того, рост спроса на литье из ковкого чугуна увеличил использование металла для литья в песчаные формы и литья по выплавляемым моделям. Для применения в цветной металлургии можно лить большинство алюминиевых, магниевых, медных и других цветных материалов, причем алюминий является одним из наиболее распространенных. Кроме того, некоторые применения требуют использования других специализированных сплавов, используемых в основном в суровых условиях. Эти сплавы, такие как титан и ванадий, отвечают дополнительным требованиям, которые не могут быть достигнуты при использовании стандартных алюминиевых сплавов. Например, титановые сплавы часто используются для изготовления турбинных лопаток и лопастей для авиационно-космических двигателей. Дополнительные сплавы на основе кобальта и никеля (с добавлением множества вторичных элементов для достижения определенной коррозионной прочности и термостойкости) являются дополнительными типами литых металлов.