Обзор литья по выплавляемым моделям


Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым воскам или прецизионное литье, представляет собой процесс, который практикуется на протяжении тысячелетий, причем процесс выплавки воска является одним из старейших известных методов формования металлов. Литье по выплавляемым моделям - это производственный процесс, который можно проследить более 5000 лет назад. С тех пор, когда пчелиный воск сформировал рисунок, до современных высокотехнологичных восков, тугоплавких материалов и специальных сплавов, отливки из утерянного пенопласта обеспечивают производство высококачественных компонентов с преимуществами точности, повторяемости и целостности.


Литье по выплавляемым моделям получило свое название из-за того факта, что модель обшита или окружена огнеупорным материалом. Образцы воска требуют особой осторожности, поскольку они недостаточно прочны, чтобы выдерживать усилия, возникающие при изготовлении пресс-формы. Одним из преимуществ литья по выплавляемым моделям является то, что воск можно использовать повторно.






Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям

Возможности и доступные материалы для литья по выплавляемым моделям

Металлы, которые могут быть использованы для литья по выплавляемым моделям, включают низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь и другие металлы или их сплавы. RMC способен удовлетворить широкий спектр спецификаций материалов сплавов в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB. У нас более 100 различных черных и цветных сплавов, с помощью которых мы отливаем детали, используя сложную конструкцию. Из-за сложной структуры по размерам и геометрическим формам отливки производятся в форме сетки или почти в форме сетки, что сводит к минимуму потребность во вторичных процессах, таких как обточка, токарная обработка или другой процесс обработки.


Отливка по выплавляемым моделям может достигать класса размеров CT 5-7 в соответствии с ISO 8062. Наше полностью организованное оборудование и средства управления технологическим процессом допускают постоянные и повторяемые допуски в пределах ± 0,1 мм. Детали для литья по выплавляемым моделям также могут быть изготовлены в широком диапазоне размеров, они могут быть размером до 10 мм, шириной 10 мм, высотой 10 мм и весить всего 0,01 кг или длиной до 1000 мм и весить. целых 100 кг.


Обработанное литье по выплавляемым моделям может производить стальные детали для литья с хорошим качеством поверхности, меньшим количеством поверхностных дефектов, высокой точностью размеров, небольшой, но сложной структурой с тонкой толщиной стенки. Однако стоимость единицы изделия будет сравнительно выше, чем литье в песчаные формы, литье по выплавляемой пене и вакуумное литье. Вообще говоря, литье по выплавляемым восковым моделям с жидким стеклом в качестве связующего оболочки в 1,2-1,7 раза превышает отливку из песка, а литье по выплавляемым воскам с силикатным золем в качестве оболочки является в 1,5-2,5 раза по сравнению с отливками из жидкого стекла по весу на килограмм. В зависимости от структуры и размера желаемых деталей отливки.


▶ Сырье для литья по выплавляемым моделям (процесс литья по выплавляемым моделям)
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... и т. Д. По запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу

▶ Возможности литья по инвестициям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Основной производственный процесс
• Шаблоны и проектирование инструмента → Изготовление металлических штампов → Ввод лигатуры → Сборка шлама → Сборка корпуса → Удаление воска → Анализ химического состава → Плавка и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Постобработка или упаковка для отгрузки

▶ Проверка потерянных восковых отливок
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Механический анализ свойств
• Испытание на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• UT, MT и RT инспекция

▶ Процесс после литья
• удаление заусенцев и очистка
• дробеструйная обработка / пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальванизация, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, окраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей из отлитого воска?
• Полное решение от одного поставщика - от индивидуального дизайна узоров до готовых отливок и вторичных процессов, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров на основе ваших уникальных требований.
• Короткое время подготовки прототипа, пробного литья и любых возможных технических улучшений.
• Связанные материалы: кремнезем Col, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших заказов до массовых заказов.
• Сильные производственные возможности аутсорсинга.

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывная обработка заказа
• Срок поставки: примерно 15-25 дней для разработки оснастки и примерно 20 дней для массового производства.
• Условия оплаты: договорная.
• Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.


RMC является ведущим в отрасли производителем высококачественных инвестиционных отливок, стремящихся обеспечить превосходное качество, превосходную стоимость и исключительное качество обслуживания клиентов. RMC обладает опытом, техническими знаниями и процессами обеспечения качества, чтобы постоянно и надежно поставлять широкий ассортимент отливок с дальнейшей обработкой.







Восковая инъекция

Восковая инъекция




Восковая инъекция

Восковая инъекция




сушка оболочки

сушка оболочки




Потерянные компоненты отливки воска

Потерянные компоненты отливки воска




Потерянные компоненты отливки воска

Потерянные компоненты отливки воска


Процедура литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям - это многоэтапный процесс, при котором изготавливаются детали точного литья практически чистой формы. Процесс начинается с впрыскивания воска в матрицу для создания рисунка готового продукта. Затем шаблоны прикрепляются к восковым планкам для создания кластера. Специальная машина многократно погружает кластер в суспензию, образуя керамическую оболочку, а затем воск удаляется в паровом автоклаве. После удаления воска керамическую оболочку предварительно нагревают, а затем заполняют расплавленным металлом для создания детали.


Для литья по выплавляемым моделям требуется металлическая матрица (обычно из алюминия), воск, керамическая суспензия, печь, расплавленный металл и другие машины, необходимые для впрыска воска, пескоструйной обработки, вибропогружения, резки и шлифования. Процесс литья инвестиций в основном включает в себя следующие этапы:


1- Производство металлических инструментов
На основании чертежей и требований к требуемой литой детали будет разработана и изготовлена металлическая матрица или пресс-форма, обычно из алюминия. Полость сформирует тот же размер и структуру желаемой литой детали.

2- Восковая инъекция
Также известный как формирование рисунка, модели литья по выплавляемым воскам создаются путем впрыскивания расплавленного воска в металлическую головку выше.

3- Шламовый агрегат
Образцы воска затем прикрепляются к стробирующей системе, которая обычно представляет собой набор каналов, через которые расплавленный металл течет в полость формы. После этого формируется структура, подобная дереву, которая подходит для массового производства.

4- корпус здания
Корпус внешней оболочки отливок выплавляют путем погружения в керамическую ванну, а затем сразу несколько раз покрывают песком.

5- Де-депиляция
Внутренняя полость прецизионного литья под давлением затем депарафинируется, что оставляет полый наружный керамический слой оболочки. Пустоты - это то же пространство, что и желаемые отливки.

6- Заливка и затвердевание
Керамическая оболочка с полостью должна быть предварительно нагрета перед заливкой. Это предотвращает удары и растрескивание керамической оболочки после заливки жидкого металла при высокой температуре в полость.

7- Распиливание или резка
После того как металл охладится и затвердеет, отлитую часть (детали) затем удаляют из группы деревьев системы стробирования путем встряхивания, резания или распиливания трением с отдельной отлитой детали.

8- Дробеструйная обработка и вторичная обработка
Затем литейную часть полностью настраивают путем шлифования или дополнительной термообработки. Вторичная обработка или обработка поверхности также могут потребоваться в зависимости от требований детали.

9- Упаковка и доставка
Затем отлитые восковые детали будут полностью проверены на размеры, поверхность, механические свойства и другие необходимые испытания перед упаковкой и доставкой.






Образцы воска

Образцы воска



строительство оболочки

строительство оболочки



Охлаждение и отверждение

Охлаждение и отверждение



Охлаждение и отверждение

Охлаждение и отверждение



Услуги для литья по выплавляемым моделям


Склад инструментов

Склад инструментов


Инъекция восковых моделей

Инъекция восковых моделей


Инъекция восковых моделей

Инъекция восковых моделей


Машина для впрыска воска

Машина для впрыска воска


Образцы воска

Образцы воска


Образцы воска

Образцы воска


Образцы воска

Образцы воска


Изготовление раковины

Изготовление раковины


Сушка оболочки

Сушка оболочки


Расплавленный металл

Расплавленный металл


Охлаждение и отверждение

Охлаждение и отверждение


Дробеструйная машина

Дробеструйная машина


Применение инвестиционных отливок

Детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, используются для литья широкого спектра изделий, включая высококачественные, высокопроизводительные промышленные детали сложных конструкций.

Применение деталей для литья под давлением охватывает широкий спектр отраслей, в нашей компании они обычно используются в следующих областях:

• Железнодорожные поезда
• Тяжелые Грузовики
• автомобильный
• Строительное оборудование
• Логистическое оборудование
• Сельскохозяйственное оборудование
• Гидравлика
• Системы двигателя





Применение инвестиционных отливок

Применение инвестиционных отливок

Типичные детали для литья методом литья по выплавляемым моделям


Потерянная часть отливки воска

Потерянная часть отливки воска


Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям


Литая сталь

Литая сталь


Литая деталь из нержавеющей стали

Литая деталь из нержавеющей стали


Часть точного литья

Часть точного литья


Изготовленная на заказ литая стальная деталь

Изготовленная на заказ литая стальная деталь


Кремнезем золь литье

Кремнезем золь литье


OEM литье деталей

OEM литье деталей


Услуги с добавленной стоимостью:

Есть несколько причин выбрать RMC в качестве источника для инвестиционных кастингов, в том числе:

• Инженерная группа, члены которой занимаются литьем металла.
• Большой опыт работы со сложными деталями геометрии
• Широкий ассортимент материалов, включая черные и цветные сплавы
• Собственные возможности обработки с ЧПУ
• Универсальные решения для инвестиционных отливок и вторичного процесса
• Стабильное качество гарантировано и постоянное улучшение.
• Работа в команде, включая мастеров, инженеров, литейщиков, машинистов и техников производства.


RMC обладает более чем 20-летним опытом точного литья по выплавляемым моделям. Закажите сегодня предложение по отлитым восковым отливкам для ваших точных деталей или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.





Образцы воска