Точная обработка - это процесс резки металлических деталей, чтобы они соответствовали приложениям и функциям конечного пользователя. Большая часть современного процесса обработки осуществляется с помощью компьютерного ЧПУ, в котором компьютеры используются для управления движением и работой мельниц, токарных станков и других режущих машин. RMC специализируется на изготовлении оригинальных деталей для обработки деталей с обрабатывающим центром, станками с ЧПУ и другими специальными инструментами.
Для некоторых применений только отливки или поковки без механической обработки могут достичь желаемых допусков и требований к поверхности. Однако в большинстве случаев механическая обработка необходима для соответствия уникальным спецификациям заказчика и для обеспечения того, чтобы готовые металлические детали могли правильно работать с другими деталями. Даже для литья по выплавляемым моделям детали, которые имеют намного лучшую поверхность и класс допуска по сравнению с другими процессами формования металлов, все еще нуждаются в дополнительной обработке.
Для обеспечения высокого качества и точности готовых деталей обработки компьютерные программы имеют решающее значение. Системы автоматизированного проектирования, для краткости называемые САПР, и системы автоматизированного производства, называемые САМ, используются в качестве программ для предоставления подробных инструкций по каждому этапу процесса точной обработки. Такие программы, как SolidWorks, ProE и UG, создают чрезвычайно подробные 3D-модели.
В RMC мы предлагаем услуги обработки, шлифования, токарной обработки, сверления, нарезания резьбы и других вторичных процессов с использованием оборудования с ЧПУ и обрабатывающего центра, чтобы гарантировать, что наши прецизионно обработанные отливки соответствуют жестким допускам.
Наши полностью оборудованные станочные мастерские организованы для разработки деталей исключительной точности размеров Наша мастерская точной обработки оснащена обрабатывающими центрами, станками с ЧПУ и специальными станками для некоторых назначенных процессов. Наша преданность процессу точной обработки обширна. Мы гордимся нашими продуктами и услугами, разумными затратами и своевременной доставкой. Сертификаты качества применяются строго в соответствии с ISO 9001.
Точная механическая обработка может быть использована на многих материалах, включая серый чугун, ковкий чугун, углеродистую сталь, стальные сплавы, нержавеющую сталь, алюминий, медь, бронзу и некоторые специальные сплавы.
Процессы механической обработки включают в себя: Тьюринг, Обработка, Расточка, Фрезерование, Сверление, Планирование, Формирование, Обработка канавок, Обработка торцов, Цилиндрическое шлифование, Хонингование, Зубофрезерование, Нарезание резьбы, Притирка, Выстукивание.
• Хонингование
В этом процессе используются диаметры отверстий для хонингования от 0,8 до 100 мм и глубина до 280 мм. Линейный допуск составляет 0,001 мм, круглость 0,0005 мм и прямолинейность 0,0005 мм. Поверхностная обработка Ra0,05 мкм. Горизонтальные и вертикальные хонинговальные станки используются и включают одношпиндельные, двухшпиндельные и шестишпиндельные.
• Превращение
Это процесс точечной резки закаленных деталей. Наш процесс токарной обработки позволяет обрабатывать детали с твердостью более 58 HRC после термообработки, максимальным диаметром токарной обработки 26 мм, длиной токарной обработки до 100 мм, допуском размеров 0,005 мм и шероховатостью Ra0,2 мкм.
• Я БЫ. и О.Д. шлифовка
Этот процесс позволяет нам обрабатывать валы диаметром 750 мм, длиной в пределах 1000 мм, круглостью 0,0004 мм и цилиндрическостью 0,001 мм. Внутренние отверстия варьируются от 3 мм до 100 мм.
• Удаление заусенцев
Возможности удаления заусенцев в RMC включают электрохимическую обработку, метод тепловой энергии и обработку абразивным потоком. Они используются для гидравлических, автомобильных и аэрокосмических компонентов с пересекающимися отверстиями и сложной внутренней полостью для соответствия строгим требованиям для удаления заусенцев.
• Наружный диаметр Бесцентровое шлифование
Используется для валов диаметром 200 мм, длиной 400 мм, допуском диаметра 0,001 мм, цилиндрическостью до 0,0005 мм. Он доступен как для сквозной подачи, так и для подачи.
Вертикальный обрабатывающий центр
Вертикальный обрабатывающий центр
Вертикальный обрабатывающий центр
Станок с ЧПУ
Вертикальный обрабатывающий центр
Горизонтальный обрабатывающий центр
Горизонтальный обрабатывающий центр
Горизонтальный обрабатывающий центр
Горизонтальный обрабатывающий центр
Сверление с ЧПУ
Обрабатывающая мастерская
Обрабатывающая мастерская
Обрабатывающая мастерская
Обрабатывающая мастерская
Обрабатывающая мастерская
Обрабатывающая мастерская
Наши продукты используются в таких отраслях, как автомобилестроение, гидравлика, железнодорожные грузовые вагоны, большегрузные автомобили, логистическое оборудование, трубы и насосы, нефть и газ, а также сельскохозяйственное оборудование.
Части обработки
Стальные обработанные детали
Прецизионная обработка детали
Высокоточная обрабатывающая деталь
Часть обработки железа
Отливки с механической обработкой
Изготовленная на заказ часть обработки
OEM обрабатывающая деталь
Как универсальный поставщик решений и комплексный поставщик для литья, поковок и обработки, мы также предлагаем услуги термической обработки, обработки поверхности с надежностью и гибкостью. Наши инженеры следят за производственным процессом от проектирования шаблона до готовой продукции, а также за отзывами клиентов. Клиенты полагаются на нас за одновременную поддержку в проектировании и проектировании, поддержку материалов и производства в отношении свойств и спецификаций. У нас есть собственные возможности быстрого прототипирования, а также внутренние испытания материалов, неразрушающий контроль, сварка и термообработка.
Таким образом, вещи, которые мы можем сделать, являются всеобъемлющими и одной остановкой:
• Сервисы: Проектирование моделей, Предложения по снижению затрат, Изготовление оснастки и моделей, Образцы, Массовое производство, Логистика, Послепродажное обслуживание.
• Кастинг и формование: Литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, гравитационное литье под давлением, литье под высоким давлением, литье в оболочку, ковка, прецизионная обработка и изготовление металлоконструкций.
• Термическая обработка: Закалка, отпуск, нормализация, отжиг, цементация, питание
• Обработка поверхности Анодирование, цинкование, полировка, GeoMet, Zintek .... и т. Д.
• Служба тестирования: Химический состав, механические свойства, флуоресцентный или магнитный контроль проникновения (FPI, MPI), рентген, ультразвуковой контроль
Чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь с вашими потребностями в литье и обработке или обсудить варианты, просто не стесняйтесь обратиться к нашей команде инженеров сегодня.