Компоненты из легированной стали, полученные методом литья по выплавляемым моделям

В RMC доступны различные сплавы для точного литья для различных целей. Вы можете выбрать стандартную углеродистую сталь или стальные сплавы для обычных целей, кроме того, вы можете заказать специальную легированную сталь для вашего уникального использования.

Отливки из углеродистой, низколегированной стали и инструментальной стали используются в нескольких промышленных областях и средах. С их многочисленными марками сталь и их сплавы могут подвергаться термообработке для повышения ее текучести и прочности на разрыв, твердости или пластичности в соответствии с потребностями инженера или желаемыми механическими свойствами.

По сравнению со стандартными деталями, существует больше нестандартных или изготовленных на заказ стальных прецизионных литых изделий. Обычно клиенты запрашивают детали для литья под давлением с их собственными уникальными чертежами и требованиями. Даже для стандартных деталей они всегда просят добавить на стальную отливку собственный логотип или другие отметки, не влияя на функции. Однако литейное производство по выплавляемым моделям стали RMC действительно может сделать больше.

Современный процесс разливки стали подразделяется на две основные категории: литье одноразового и длительного пользования. Кроме того, он разрушается материалом формы, таким как литье в песчаные формы или металлическую форму. Процессы литья на связке из золя кремния и жидкого стекла или их комбинированные процессы литья на связке в основном используются в RMC. Также доступны различные методы прецизионного литья в зависимости от требуемого класса точности отливок. Например, комбинированный процесс литья по выплавляемым моделям жидкого стекла и кремниевого золя может использоваться для стальных отливок с низкой или средней точностью, в то время как процессы литья с помощью кремниевого золя должны использоваться для отливок из нержавеющей стали с требуемой точностью.

Литье по чертежам заказчика - это наша ключевая часть услуг по точному литью, но не единственная. Фактически, мы предлагаем комплексные услуги по литью стали по выплавляемым моделям с различными дополнительными услугами, включая проектирование литья, прецизионную обработку, термообработку, чистовую обработку поверхности, сборку, упаковку, отгрузку и т. Д. Вы можете выбрать все эти услуги литья, исходя из собственного опыта или с помощью наших инженеров по точному литью. Кроме того, мы сохраняем конфиденциальность для клиентов, что является главным условием обслуживания OEM. При необходимости NDA будет подписано и проштамповано.

▶ Процесс литья стального литья

✔ Потерянное восковое литье
Литье по выплавляемым моделям (воск по выплавляемым моделям) - это метод точного литья деталей сложной формы, близких к чистой, с использованием имитации восковых моделей. Это процесс формования металла, при котором для изготовления керамической формы обычно используется восковой узор, окруженный керамической оболочкой. Когда скорлупа высыхает, воск тает, остается только форма. Затем литейный компонент формируется путем заливки расплавленного металла в керамическую форму. Литье по выплавляемым моделям, также называемое прецизионным литьем по выплавляемым моделям, позволяет получать сложные формы с исключительными качествами поверхности как для мелких, так и для крупных отливок из широкого спектра материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и т. Д. Литье по выплавляемым моделям предлагает более жесткие допуски на размеры, лучшее качество обработки поверхности, позволяет производить детали почти чистой формы, которые, следовательно, требуют меньшего количества механической обработки и другой обработки, а также позволяет отливать из стали детали со сложной геометрией и замысловатыми деталями, такими как литые метки и логотипы компаний.

Преимущества компонентов для литья под давлением:
• Отличная и гладкая поверхность.
• Строгие допуски на размеры.
• Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна.
• Возможность отливки тонких стенок, следовательно, более легкий литой компонент
• Широкий выбор литейных металлов и сплавов (черных и цветных).
• В конструкции форм не требуется тяга.
• Снижает потребность во вторичной обработке.
• Низкие материальные отходы.

✔ Отливка из пеноматериала
В процессе литья по выплавляемым моделям производятся отливки почти чистой формы с утраченными узорами из вспененного полистирола, EPS. Положительные шаблоны EPS устанавливаются на литейную систему. После правки узоры помещаются в разливочные емкости, которые затем заполняются несвязанным кварцевым песком. Во время отливки модели остаются в прессованной пресс-форме.

Преимущества отливок из пенопласта:
• Большая свобода проектирования при изготовлении литых деталей.
• Возможно небольшое количество за счет слоистой структуры рисунка.
• Снижение потребности во вторичной обработке с почти чистой формой.
• Высокая гибкость за счет короткого времени запуска.
• Увеличенный срок службы пресс-формы из пенополистирола, что снижает средние затраты на инструмент.

✔ Вакуумное литье (литье по технологии V)
Вакуумное литье - это металлические детали, которые производятся методом вакуумного литья, который также называют литьем в вакууме или литьем в вакууме. Они отличаются от типичных отливок по выплавляемым моделям из-за техники, используемой для создания форм. Процесс начинается с помещения двухкомпонентной формы в вакуумную камеру. Затем вакуум втягивает расплавленный металл в форму. Наконец, отливка затвердевает в печи, и форма удаляется, чтобы выпустить конечный продукт.



▶ Сырье для литой стали в соответствии со стандартным или индивидуальным химическим составом и механическими свойствами.
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. Д. По запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.

▶ Возможности компонентов из литой стали
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Как мы проверяем компоненты из литой стали:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, окраска, GeoMet, Zintec
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование