RMC может разливать чугунные отливки, используя наш процесс без выпечки, до десяти тонн готовой массы в отливках из серого чугуна и ковкого чугуна, и до пяти тонн в стальных отливках и отливках из нержавеющей стали. RMC может изготавливать детали для литья из самых разных материалов, включая серый чугун, ковкий чугун, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, износостойкую сталь и жаропрочную сталь на основе различных стандартов из Китая и других стран.

Опыт RMC в создании высококачественных песчаных отливок из высококачественных материалов, состоящих из сложных геометрий, несравненный. На нашем высокотехнологичном оборудовании мы предлагаем как машинное, так и ручное литье в наших процессах литья песка из смолы. Мы производим детали в малых и больших объемах и разливаем отливки от 0,5 кг до 5 тонн. Наши отливки из зеленого песка варьируются от 0,5 кг до 1000 кг.

▶ Сырье для литья в песок
     • Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
     • ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
     • Алюминий и его сплавы
     • Другие материалы и стандарты по запросу

▶ Возможности литья в песчаные формы, отлитые вручную:
    • Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
    • Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
    • Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
    • Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья песка на автоматических формовочных машинах:
    • Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
    • Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
    • Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
    • Допуски: по запросу.

▶ Основной производственный процесс
   • Шаблоны и дизайн оснастки → Создание шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавка и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Постобработка или упаковка для отгрузки

▶ Возможности контроля литья песка
    • Спектрографический и ручной количественный анализ
    • Металлографический анализ
    • Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
    • Механический анализ свойств
    • Испытание на удар при низкой и нормальной температуре
    • Проверка чистоты
    • UT, MT и RT инспекция

▶ Процесс после литья
    • удаление заусенцев и очистка
    • дробеструйная обработка / пескоструйная обработка
    • Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование
    • Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальванизация, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, окраска, GeoMet, Zintec.
    • Обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование

▶ Общие коммерческие условия
    • Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывная обработка заказа
    • Срок поставки: примерно 15-25 дней для разработки оснастки и примерно 20 дней для массового производства.
    • Условия оплаты: договорная.
    • Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.