чугунные детали по вашим чертежам или образцам

Компоненты из чугуна обычно производятся путем литья в сырой песок и литья под давлением. Какой из них следует выбрать в реальном производстве, зависит от бюджета и точных требований конечных пользователей или использования. Отливка из серого чугуна - это производственный процесс, при котором расплав серого чугуна выливают в форму, которая содержит полую полость желаемой формы, а затем дает возможность затвердеть. Затвердевшая часть также известна как отливка из серого чугуна, которая выбрасывается или выламывается из формы для завершения процесса. Серый чугун является одним из широко используемых в процессе литья, особенно в процессе литья в песчаные формы. Литье в песчаные формы из серого чугуна чаще всего используется для изготовления сложных форм, которые в противном случае было бы трудно или неэкономично изготовить с помощью других процессов обработки металлов давлением.

Литье в песчаные формы - один из самых популярных и простых видов литья. Литье в песчаные формы позволяет производить меньшие партии, чем постоянное литье в формы, и по очень разумной цене. Этот метод не только позволяет производителям создавать продукты по низкой цене, но и дает другие преимущества литья в песчаные формы, такие как операции очень малых размеров. Литье в песчаные формы также позволяет отливать большинство металлов, в зависимости от типа песка, используемого для форм.

Литье в песчаные формы подходит для крупномасштабного производства. Процесс литья в зеленый (влажный) песок практически не имеет ограничений по весу. Песок склеивается с помощью глины, химических связующих или полимеризованных масел (например, моторного масла). В большинстве операций песок можно повторно использовать повторно, и он не требует значительного обслуживания. В современном реальном производстве используются процессы литья под давлением из-за лучшей поверхности и меньшей необходимости во вторичных процессах обработки.

Процесс литья под давлением также называется процессом литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, отливкой в горячую оболочку или процессом литья стержня. Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже зеленого песка и песка из фурановой смолы. Более того, этот песок нельзя использовать повторно. Литые детали из чугуна для формования корпуса имеют более высокие затраты, чем литье в песчаные формы. Однако литые детали корпуса имеют много преимуществ, таких как более жесткие допуски на размеры, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов литья.

▶ Сырье из чугуна в соответствии со стандартным или индивидуальным химическим составом и механическими свойствами.
• Серый чугун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2.

▶ Возможности компонентов для литья в сыром песке из чугуна
✔ По форме ручки:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.
✔ Автоматическими формовочными машинами:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья под давлением из чугуна.
• Максимальный размер: 800 мм × 600 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 300 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 8000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Как мы проверяем чугунные компоненты:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, окраска, GeoMet, Zintec
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,

▶ Преимущества чугуна путем литья в песчаные формы или литья под давлением
• Низкая стоимость благодаря дешевым и перерабатываемым материалам форм и простому производственному оборудованию.
• Широкий диапазон удельного веса от 0,10 кг до 500 кг или даже больше.
• Различная структура от простого к сложному.
• Подходит для производства различного количества.