Китайская кузнечно-прессовая компания. Мы можем предоставить индивидуальные услуги в соответствии с вашими требованиями

Ковка - это процесс обработки металла путем вдавливания горячего металла в металлические штампы. Это одно из древнейших видов искусства обработки металла, возникшее около тысячи лет назад.

Прецизионная ковка позволяет получить готовые металлические детали, имеющие форму, близкую к окончательной, или ковку с жесткими допусками. Если вам нужен продукт с почти чистой формой или формой нетто, точная ковка является правильным выбором, поскольку такой процесс ковки улучшит продукт до минимальной обработки или без нее. По сравнению с другими процессами обработки металла прецизионные поковки обладают преимуществами более высоких механических свойств, небольших углов уклона, жестких допусков, малых радиусов и надежной обработки поверхности.

Поковки часто классифицируют по температуре, при которой они выполняются: холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка. Для двух последних металл нагревают, как правило, в индукционной электрической печи. Кованые детали могут иметь вес от менее килограмма до сотен метрических тонн.

Прецизионная ковка - это процесс ковки, при котором штампы движутся навстречу друг другу и полностью или частично покрывают заготовку. Нагретое сырье, которое по форме или размеру приблизительно соответствует конечной кованой детали, помещается в нижнюю матрицу. Форма поковки отражается в верхней или нижней матрице как негативное изображение. Воздействие верхней матрицы на сырье сверху придает ему необходимую кованую форму.

▶ Прецизионные ковочные материалы:
• Углеродистая сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Стальные сплавы: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo и т. Д. По запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Алюминиевые сплавы.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ Производительность прецизионной ковки:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Проверка прецизионных компонентов ковки:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс пост-ковки
• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электро-полировка, окраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для прецизионных ковочных компонентов?
✔ Высокая точность и, как следствие, высокий коэффициент использования материала. После прецизионной ковки вы получите изделия чистой или почти чистой формы, поэтому обработка не требуется или требуется очень мало.
✔ Повышение механических свойств. После ковки металла линия потока металла равномерно распределена по форме контура, плотная и непрерывная. В прецизионных поковках отсутствует утечка металлического волокна, вызванная удалением заусенцев, что очень полезно для повышения стойкости к коррозии под напряжением и сопротивления усталости, твердости, предела текучести и предела прочности поковок.
✔ Доступные поковки сложной конструкции. Готовые поковки со сложной структурой и формой полностью доступны путем точной ковки. Когда металлические детали трудно получить путем отливки из другого процесса обработки металла, правильным выбором будет прецизионная ковка.

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей / предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок изготовления: ориентировочно 15-25 дней на разработку инструментов и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: подлежат согласованию.
• Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.