Материал: серое железо Процесс: литье в песчаные формы масса: 110 кг Применение: Блок двигателя
Изготовленные на заказ детали из серого чугуна из Китая.
RMC может разливать чугунные отливки, используя наш процесс без выпечки, до десяти тонн готовой массы в отливках из серого чугуна и ковкого чугуна, и до пяти тонн в стальных отливках и отливках из нержавеющей стали. RMC может изготавливать детали для литья из самых разных материалов, включая серый чугун, ковкий чугун, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, износостойкую сталь и жаропрочную сталь на основе различных стандартов из Китая и других стран.
Опыт RMC в создании высококачественных песчаных отливок из высококачественных материалов, состоящих из сложных геометрий, несравненный. На нашем высокотехнологичном оборудовании мы предлагаем как машинное, так и ручное литье в наших процессах литья из смолы. Мы производим детали в малых и больших объемах и разливаем отливки от 0,5 кг до 5 тонн. Наши отливки из зеленого песка варьируются от 0,5 кг до 1000 кг.
Наше инспекционное оборудование высшего класса. Наш спектрометр Speck проверяет 28 химических элементов. Наш металлургический микроскоп производит изображения с высоким разрешением, увеличенные в 1000 раз, а наш измеритель чистоты определяет размер и количество частиц, чтобы материалы соответствовали или превышали международный стандарт. Мы используем ультразвуковые детекторы для обнаружения дефектов и располагаем рентгеновскими аппаратами и ускорителями, которые могут сканировать отливки с максимальной толщиной стенки 200 мм.
Производственный процесс | Годовая мощность / Тонны | Основные материалы | Литье веса | |
Литье в песчаные формы | 6000 | Серый чугун, ковкий чугун, алюминий, латунь | 0.3 kg to 200 kg | |
0.66 lbs to 440 lbs | ||||
Литье по выплавляемым моделям | 4000 | Серый чугун, ковкий чугун, стальные сплавы | 10 kg to 300 kg | |
22 lbs to 660 lbs | ||||
Литье по выплавляемым моделям | Литье стекла | 3000 | Углеродистая сталь, стальные сплавы, нержавеющая сталь, латунь | 0.1 kg to 50 kg |
0.22 lbs to 110 lbs | ||||
Литье кремнезема | 1000 | Углеродистая сталь, стальные сплавы, нержавеющая сталь, латунь | 0.05 kg to 50 kg | |
0.11 lbs to 110 lbs | ||||
Литье под высоким давлением | 500 | Алюминиевые сплавы, цинковые сплавы | 0.1 kg to 50 kg | |
0.22 lbs to 110 lbs | ||||
Точная ковка | 1000 | Углеродистая сталь, стальные сплавы, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы | 0.1 kg to 50 kg | |
0.22 lbs to 110 lbs |
▶ Сырье для литья в песок
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу
▶ Возможности литья в песчаные формы, отлитые вручную:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.
▶ Возможности литья песка на автоматических формовочных машинах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.
▶ Основной производственный процесс
• Шаблоны и дизайн оснастки → Создание шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавка и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Постобработка или упаковка для отгрузки
▶ Возможности контроля литья песка
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Механический анализ свойств
• Испытание на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• UT, MT и RT инспекция
▶ Процесс после литья
• удаление заусенцев и очистка
• дробеструйная обработка / пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальванизация, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, окраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование
▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывная обработка заказа
• Срок поставки: примерно 15-25 дней для разработки оснастки и примерно 20 дней для массового производства.
• Условия оплаты: договорная.
• Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.