Изготовленные на заказ детали из серого чугуна

Изготовленные на заказ детали из серого чугуна

Материал: серое железо
Процесс: литье в песчаные формы
масса: 110 кг
Применение: Блок двигателя

Изготовленные на заказ детали из серого чугуна из Китая.

Описание

RMC может разливать чугунные отливки, используя наш процесс без выпечки, до десяти тонн готовой массы в отливках из серого чугуна и ковкого чугуна, и до пяти тонн в стальных отливках и отливках из нержавеющей стали. RMC может изготавливать детали для литья из самых разных материалов, включая серый чугун, ковкий чугун, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, износостойкую сталь и жаропрочную сталь на основе различных стандартов из Китая и других стран.

Опыт RMC в создании высококачественных песчаных отливок из высококачественных материалов, состоящих из сложных геометрий, несравненный. На нашем высокотехнологичном оборудовании мы предлагаем как машинное, так и ручное литье в наших процессах литья из смолы. Мы производим детали в малых и больших объемах и разливаем отливки от 0,5 кг до 5 тонн. Наши отливки из зеленого песка варьируются от 0,5 кг до 1000 кг.

Наше инспекционное оборудование высшего класса. Наш спектрометр Speck проверяет 28 химических элементов. Наш металлургический микроскоп производит изображения с высоким разрешением, увеличенные в 1000 раз, а наш измеритель чистоты определяет размер и количество частиц, чтобы материалы соответствовали или превышали международный стандарт. Мы используем ультразвуковые детекторы для обнаружения дефектов и располагаем рентгеновскими аппаратами и ускорителями, которые могут сканировать отливки с максимальной толщиной стенки 200 мм.



Производственный процесс Годовая мощность / Тонны Основные материалы Литье веса
Литье в песчаные формы 6000 Серый чугун, ковкий чугун, алюминий, латунь 0.3 kg to 200 kg
0.66 lbs to 440 lbs
Литье по выплавляемым моделям 4000 Серый чугун, ковкий чугун, стальные сплавы 10 kg to 300 kg
22 lbs to 660 lbs
Литье по выплавляемым моделям Литье стекла 3000 Углеродистая сталь, стальные сплавы, нержавеющая сталь, латунь 0.1 kg to 50 kg
0.22 lbs to 110 lbs
Литье кремнезема 1000 Углеродистая сталь, стальные сплавы, нержавеющая сталь, латунь 0.05 kg to 50 kg
0.11 lbs to 110 lbs
Литье под высоким давлением 500 Алюминиевые сплавы, цинковые сплавы 0.1 kg to 50 kg
0.22 lbs to 110 lbs
Точная ковка 1000 Углеродистая сталь, стальные сплавы, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы 0.1 kg to 50 kg
0.22 lbs to 110 lbs


▶ Сырье для литья в песок
     • Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
     • ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
     • Алюминий и его сплавы
     • Другие материалы и стандарты по запросу

▶ Возможности литья в песчаные формы, отлитые вручную:
    • Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
    • Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
    • Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
    • Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья песка на автоматических формовочных машинах:
    • Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
    • Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
    • Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
    • Допуски: по запросу.

▶ Основной производственный процесс
   • Шаблоны и дизайн оснастки → Создание шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавка и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Постобработка или упаковка для отгрузки

▶ Возможности контроля литья песка
    • Спектрографический и ручной количественный анализ
    • Металлографический анализ
    • Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
    • Механический анализ свойств
    • Испытание на удар при низкой и нормальной температуре
    • Проверка чистоты
    • UT, MT и RT инспекция

▶ Процесс после литья
    • удаление заусенцев и очистка
    • дробеструйная обработка / пескоструйная обработка
    • Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование
    • Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальванизация, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, окраска, GeoMet, Zintec.
    • Обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование

▶ Общие коммерческие условия
    • Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывная обработка заказа
    • Срок поставки: примерно 15-25 дней для разработки оснастки и примерно 20 дней для массового производства.
    • Условия оплаты: договорная.
    • Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.