Материал: легированная сталь Процесс: литье в оболочку масса: 2,65 кг Применение: Грузовые Автомобили
Корпус амортизатора методом литья под давлением от китайского литейного производства.
Процесс литья в оболочку также называется процессом литья в песчаную смолу с предварительно нанесенным покрытием, литьем в горячую форму или процессом литья в сердечник. Основным формовочным материалом является песок с фенольной смолой с предварительным покрытием, который стоит дороже, чем зеленый песок и песок из фурановой смолы. Более того, этот песок нельзя утилизировать.
Чугунные литейные детали имеют более высокую стоимость, чем литье в песчаные формы. Тем не менее, литьевые детали оболочки имеют много преимуществ, таких как более жесткие допуски на размеры, хорошее качество поверхности и меньшие дефекты литья.
Процесс литья
1. Сделать металлические узоры
Предварительно покрытый смолистый песок необходимо нагревать в узорах, поэтому железные узоры являются необходимым инструментом для изготовления отливок в оболочку. Стоимость металлического шаблона будет дороже, чем модели зеленого литья песка.
2. Изготовление предварительно покрытого песка
После установки металлических рисунков на формовочной машине, смолистый песок с предварительно нанесенным покрытием будет засыпан в рисунки, а после нагревания смоляное покрытие расплавится, после чего песчаная форма превратится в сплошную песчаную оболочку и сердцевины.
3. Плавление железа
Используя индукционные печи, материалы будут плавиться в жидкость, а затем химический состав жидкого железа должен анализироваться на соответствие требуемым числам и процентам.
4. Заливка металла
Когда расплавленный чугун будет соответствовать требованиям, он будет залит в оболочку. Основанные на различных особенностях дизайна отливки, формы раковин будут погружены в зеленый песок или сложены слоями.
5. Дробеструйная обработка, шлифование и очистка
После охлаждения утюга стояки, ворота или дополнительное железо следует отрезать и удалить. Затем чугунные отливки будут очищаться с помощью пескоструйного или дробеструйного оборудования. После шлифования стробирующей головки и разделительных линий готовые отливочные детали будут приходить, ожидая дальнейших процессов, если это необходимо.