Продукт для литья под давлением из серого чугуна

Продукт для литья под давлением из серого чугуна

Материал: серый чугун
Процесс: точное литье по выплавляемым моделям
масса: 6.80 кг
Применение: соединитель трубы

Продукт литья под давлением из серого чугуна OEM из литейного завода Китая. Мы также предоставляем станки с ЧПУ, термообработку, обработку поверхностей и другие индивидуальные услуги.

Описание

Изготовленные на заказ изделия из серого чугуна для литья под давлением из литейного завода в Китае с использованием процесса литья по выплавляемым моделям. Доступны различные материалы, включая серый чугун, ковкий чугун, углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь и литой алюминий.


Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям или прецизионное литье, относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания много- или одночастной формы для приема расплавленного металла. В этом процессе используется процесс одноразового литья под давлением воскового шаблона для получения сложных форм с исключительным качеством поверхности. Чтобы создать форму, восковой узор или набор узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы получить толстую оболочку. Затем за процессом удаления парафина следует процесс сушки оболочки. Затем изготавливается безвосковая керамическая оболочка. Затем расплавленный металл заливается в полости или кластеры керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка отламывается, чтобы обнажить окончательный металлический объект. Прецизионные отливки по выплавляемым моделям позволяют достичь исключительной точности как малых, так и больших отливок из самых разных материалов.

Каковы преимущества литья по выплавляемым моделям?
✔ Отличная и гладкая поверхность
✔ Жесткие допуски на размеры.
✔ Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
✔ Возможность отливки тонких стенок, следовательно, более легкий литой компонент
✔ Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных).
✔ При проектировании пресс-форм тяга не требуется.
✔ Снижает потребность во вторичной обработке.
✔ Низкие материальные отходы.