Компоненты отливки из серого чугуна

Компоненты отливки из серого чугуна

Материал: Серый чугун
Процесс: Литье в песчаные формы, литье под давлением
масса: 3,60 кг

Компоненты отливки из серого чугуна по чертежам и требованиям заказчика

Описание

Компоненты отливки из серого чугуна по чертежам и требованиям заказчика


Компоненты из чугуна обычно производятся путем литья в сырой песок и литья под давлением. Какой из них следует выбрать в реальном производстве, зависит от бюджета и точных требований конечных пользователей или использования.


▶ Процесс литья чугуна:

Процесс литья в зеленый песок. Зеленый песок - это в основном влажная смесь песка и глины, без добавления химикатов. Форма для песка сжимается и сохраняет форму. Выбор песка во многом зависит от температуры заливки металла. При температурах, при которых заливается чугун, глина деактивируется под воздействием тепла, то есть глина не расширяется. Поэтому те, кто заливает чугун, обычно работают с кварцевым песком, который стоит недорого по сравнению с другими песками.

Процесс литья под давлением. Процесс литья в оболочку обеспечивает лучшее качество поверхности, лучшие допуски на размеры и более высокую производительность за счет сокращения времени цикла. В этом процессе можно использовать чугун, сплавы алюминия и меди. Процесс формования кожуха дает решения по экономии затрат для сложных форм, сосудов под давлением, деталей, чувствительных к весу, и отливок, требующих превосходной отделки поверхности.

▶ Сырье из чугуна в соответствии со стандартным или индивидуальным химическим составом и механическими свойствами.
• Серый чугун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2.

Возможности компонентов для литья в сыром песке из чугуна
✔ По форме ручки:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.
✔ Автоматическими формовочными машинами:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья под давлением из чугуна.
• Максимальный размер: 800 мм × 600 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 300 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 8000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Как мы проверяем чугунные компоненты:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, окраска, GeoMet, Zintec
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей / предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок изготовления: ориентировочно 15-25 дней на разработку инструмента и ориентировочно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: подлежат согласованию.
• Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.


литые детали из серого чугуна