Компоненты для литья под давлением из серого чугуна

Компоненты для литья под давлением из серого чугуна

Материал: Серый чугун
Процесс: Отливка из пеноматериала
Вес: 16 кг
Применение: Крышка коробки передач трансмиссии

Компоненты для литья под давлением из вспененного серого чугуна, изготовленные на заказ на китайском литейном заводе, с услугами высокоточной обработки с ЧПУ

Описание

Компоненты для литья под давлением из вспененного серого чугуна, изготовленные на заказ на китайском литейном заводе, с услугами высокоточной обработки с ЧПУ


Литье по потерянной пене, также называемое EPC (литье с расширяемым профилем) или LFC (отливка по потерянной пене), заключается в том, чтобы поместить группу образцов из пенопласта с огнеупорным покрытием в песочницу и заполнить ее сухим песком или самотвердеющим песком вокруг шаблон. Во время разливки высокотемпературный расплавленный металл вызывает пиролиз пенного рисунка, «исчезает» и занимает выходное пространство рисунка, и, наконец, достигается метод литья отливки. Отливка, полученная этим методом, имеет высокую точность размеров, гладкую поверхность и меньшее загрязнение в процессе производства.

Литье по выплавляемой пене - это процесс формовки, близкий к чистому, подходящий для производства более точных отливок различных размеров со сложной структурой и неограниченным количеством сплавов.

▶ Доступное сырье для литья по выплавляемым моделям (LFC):
• Углеродистая сталь: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. Д. По запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ Возможности литья по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
В процессе отливки по технологии литья под давлением песок не связывается, и рисунок пены используется для формирования формы желаемых металлических деталей. Рисунок пены «вкладывается» в песок на технологической станции Fill & Compact, позволяя песку проникнуть во все пустоты и поддерживать внешнюю форму рисунка пены. Песок вводится в колбу, содержащую отливочную группу, и уплотняется, чтобы обеспечить поддержку всех пустот и соков.
• Изготовление выкройки из пенопласта.
• Возрастной узор, допускающий размерную усадку.
• Соберите выкройку в дерево.
• Построить кластер (несколько шаблонов на кластер).
• Группа пальто.
• Покрытие из пенопласта.
• Компактный кластер в колбе.
• Залить расплавленный металл.
• Извлеките кластер из колб.

▶ Проверка отливок из пенопласта
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электро-полировка, окраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления литых деталей из пенопласта на заказ?
• Большая свобода проектирования при изготовлении литых деталей.
• Возможно небольшое количество из-за слоистой структуры рисунка.
• Снижение потребности во вторичной обработке с почти чистой формой.
• Высокая гибкость за счет короткого времени запуска.
• Увеличенный срок службы пресс-формы из пенополистирола, что снижает средние затраты на инструмент.

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок изготовления: ориентировочно 15-25 дней на разработку инструмента и ориентировочно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: подлежат согласованию.
• Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.


компоненты для литья под давлением из пеноматериала