Мы производим отливки по индивидуальному заказу методом литья в песчаные формы из серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, стального литья и других цветных металлов и сплавов. Высокая точность литья деталей значительно снижает возможности механической обработки до минимального уровня.

При отливке серого чугуна мы строго следим за химическим составом и механическими свойствами в соответствии со стандартами или требованиями клиентов. Кроме того, у нас есть возможность и оборудование для проверки наличия дефектов литья внутри отливок из серого чугуна.

Черные сплавы с содержанием углерода более 2% называются чугунами. Хотя чугуны могут иметь процентное содержание углерода от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%. Они важны главным образом из-за их отличных литейных качеств.

Серый чугун дешевле ковкого чугуна, но его прочность на разрыв и пластичность намного ниже, чем у ковкого чугуна. Серый чугун не может заменить углеродистую сталь, в то время как ковкий чугун может в некоторых случаях заменить углеродистую сталь из-за высокого предела прочности на разрыв, предела текучести и удлинения ковкого чугуна.

Из диаграммы равновесия между железом и углеродом видно, что чугуны содержат в основном цементит и феррит. Из-за более высокого процента углерода количество цементита является высоким, что приводит к очень высоким характеристикам твердости и хрупкости чугуна.

▶ Доступное сырье для литья в песчаные формы
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ Возможности ручного литья под давлением:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Весовой диапазон: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья в песчаные формы на автоматических формовочных машинах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Весовой диапазон: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
• Разработка шаблонов и инструментов → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и разливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки

▶ Возможности проверки литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, окраска, GeoMet, Zintec
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование.