Производитель литья под давлением

Литье с формованием корпуса также называется процессом литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, литьем с горячим корпусом или процессом литья стержней. Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже зеленого песка и песка из фурановой смолы. Более того, этот песок нельзя использовать повторно.

Компоненты для литья под давлением имеют немного более высокую стоимость, чем для литья в песчаные формы. Однако литые детали корпуса имеют много преимуществ, таких как более жесткие допуски на размеры, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов литья.

▶ Сырье для литья под давлением:
• Литая углеродистая сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Литые стальные сплавы: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo и т. Д. По запросу.
• Литая нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Литые алюминиевые сплавы.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ Объемы отливки оболочки:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Проверка прецизионных компонентов для литья под давлением:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процедуры отливки в пресс-форму:
✔ Изготовление металлических узоров. Предварительно покрытый полимерным песком необходимо нагревать в моделях, поэтому металлические модели являются необходимым инструментом для изготовления отливок корпусных форм.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием. После установки металлических шаблонов на формовочную машину предварительно покрытый смоляной песок будет впрыскиваться в шаблоны, а после нагревания смоляное покрытие будет расплавлено, а затем песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и стержнями.
✔ Плавление литого металла. Используя индукционные печи, материалы будут плавиться в жидкость, затем химический состав жидкого чугуна должен быть проанализирован, чтобы соответствовать требуемым числам и процентам.
✔ Заливка металла. Когда расплавленный чугун будет соответствовать требованиям, тогда они будут разливаться в формы для раковины. В зависимости от различных особенностей конструкции отливки, формы корпуса будут погружены в зеленый песок или сложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка. После остывания и затвердевания отливок следует срезать и снять стояки, затворы или дополнительный чугун. Затем чугунные отливки будут очищены на оборудовании для пескоструйной обработки или дробеструйной очистке. После шлифовки литниковой головки и линий разъема приходили готовые литые детали, ожидая дальнейших процессов, если это необходимо.

▶ Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электро-полировка, окраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов отливки в формы?
✔ Точность и, как следствие, высокий коэффициент использования материала. После отливки корпуса вы получите изделия чистой или почти чистой формы, в зависимости от требований конечных пользователей процесс механической обработки не потребуется или потребуется очень мало.
✔ Лучшее качество поверхности. Благодаря использованию новейших материалов для формовки, отливки из кожухо-литьевого формования имеют гораздо более тонкую и более точную поверхность.
✔ Хороший сбалансированный выбор по сравнению с литьем в песчаные формы и паковочной массой. Отливка корпуса отливки имеет лучшие характеристики и поверхность, чем отливка в песчаные формы, при гораздо более низких затратах, чем точное литье по выплавляемым моделям.

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей / предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок изготовления: ориентировочно 15-25 дней на разработку инструментов и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: подлежат согласованию.
• Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.