Литье по выплавляемым моделям, которое также называют литьем по выплавляемым моделям или прецизионным литьем, представляет собой метод точного литья сложных деталей почти чистой формы с использованием имитации восковых моделей. Литье по выплавляемым моделям или литье по выплавляемым моделям - это процесс формования металла, при котором для изготовления керамической формы обычно используется восковой узор, окруженный керамической оболочкой. Когда скорлупа высыхает, воск тает, остается только форма. Затем литейный компонент формируется путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.

Процесс литья по выплавляемым моделям подходит для воспроизводимого производства деталей чистой формы из различных металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства полных дверных коробок самолетов, включая стальные отливки весом до 500 кг и алюминиевые отливки весом до 50 кг. По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением или литье в песчаные формы, это может быть дорогостоящий процесс. Однако компоненты, которые могут быть изготовлены с использованием литья по выплавляемым моделям, могут иметь замысловатые контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются по форме, близкой к конечной, поэтому после отливки требуется небольшая переделка или не требуется ее вовсе.



Процесс литья силикагелем является основным процессом литья по выплавляемым моделям на литейном производстве RMC. Мы разрабатываем новую технологию клеевого материала, чтобы получить гораздо более экономичный и эффективный клеевой материал для создания оболочки из суспензии. Подавляющая тенденция заключается в том, что процесс литья золя кремнезема заменяет грубый процесс низкокачественного жидкого стекла, особенно для литья нержавеющей стали и литья из легированной стали. Помимо инновационного формовочного материала, также был усовершенствован процесс литья золя кремнезема для обеспечения большей устойчивости и меньшего теплового расширения.

Наиболее широко используемые материалы из нержавеющей стали в основном включают (но не ограничиваются ими): Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь имеет минимальное содержание хрома 10,5%, что делает ее более устойчивой к агрессивным жидким средам и окислению. Он обладает высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, обеспечивает отличную обрабатываемость и хорошо известен своим эстетическим внешним видом. Отливки из нержавеющей стали «устойчивы к коррозии» при использовании в жидкой среде и парах ниже 1200 ° F (650 ° C) и «термостойки» при использовании выше этой температуры.

Основными элементами сплава любой отливки на основе никеля или нержавеющей стали по выплавляемым моделям являются хром, никель и молибден (или «молибден»). Эти три компонента будут определять зернистую структуру и механические свойства отливки, а также будут способствовать способности отливки противостоять нагреву, износу и коррозии.

Наш литейный завод может изготовить индивидуальные отливки из нержавеющей стали по выплавляемым моделям, которые точно соответствуют вашим проектным требованиям. Для деталей от десятков граммов до десятков килограммов и более мы обеспечиваем жесткие допуски и постоянную повторяемость деталей.

Обычно нержавеющая сталь отливается методом прецизионного литья по выплавляемым моделям с использованием золя кремнезема в качестве связки. Отливки из золя кремния и кремния из нержавеющей стали обладают очень высокой точностью поверхности и характеристиками.

Благодаря своим уникальным физическим свойствам отливки из нержавеющей стали широко используются в различных областях, особенно в суровых условиях. Общие рынки отливок из нержавеющей стали включают нефть и газ, гидроэнергетику, транспорт, гидравлические системы, пищевую промышленность, оборудование и замки, сельское хозяйство и т. Д.

▶ Черные и цветные материалы для литья по выплавляемым моделям, процесс литья по выплавляемым моделям:
• Серый чугун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. Д. По запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы на основе меди: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.

▶ Возможности литейного цеха по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства корпусов: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
• Разработка шаблонов и инструментов → Изготовление штампов для металла → Впрыскивание воска → Сборка суспензии → Создание оболочки → Депарафинизация → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, измельчение и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки

▶ Проверка потерянных восковых отливок
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, окраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Преимущества компонентов для литья под давлением:
• Отличная и гладкая поверхность.
• Жесткие допуски на размеры.
• Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна.
• Возможность отливки тонких стенок, следовательно, более легкий литой компонент
• Широкий выбор литейных металлов и сплавов (черных и цветных).
• В конструкции форм не требуется тяга.
• Снижает потребность во вторичной обработке.
• Низкие материальные отходы.

▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья под давлением по выплавляемым моделям?
• Полное решение от одного поставщика, начиная от проектирования шаблонов и заканчивая готовыми отливками и вторичными процессами, включая обработку с ЧПУ, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров на основе ваших уникальных требований.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробного литья и любых возможных технических улучшений.
• Связанные материалы: диоксид кремния, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших заказов до массовых.
• Мощные производственные возможности аутсорсинга.