1) Высокое использование материала
В соответствии с разработанными процессами материал будет деформирован в желаемую форму после деформации. Некоторые детали требуют небольшой обработки после ковки, а некоторые могут быть введены в эксплуатацию напрямую без какой-либо дополнительной обработки.

2) Хорошие рабочие характеристики.
Детали, изготовленные методом точной ковки, в металлической поточной линии равномерно распределены по контуру формы, плотные и непрерывные. Для прецизионных поковок нет утечки металлического волокна, вызванной удалением вспышки, это будет полезно для повышения коррозионной стойкости к напряжению и усталостной прочности ковочных деталей.

3) Сложные части формы доступны в ковке точности.
Все мы знаем, что обычный процесс ковки в закрытой штамповке ограничен производством деталей простой формы. Однако в процессе точной ковки допускается более сложная форма.

4) Высокая точность.
После прецизионной ковки мы получим чистую или почти чистую форму, такая высокая точность потребует очень мало или даже не обработает процесс обработки.

Наиболее широко используются материалы для прецизионной ковки покрытия из стали, сплавов стали и алюминиевых сплавов.

- Легированная сталь (20Cr, 20CrMo, 20CrMnTi, 30CrMo, 35CrMo, 40Cr, 42CrMo ... и т. Д.)
- Углеродистая сталь (1020, 1035, 1045, 1055, A105, Q235, Q345 ... и т. Д.)
- Нержавеющая сталь (SS303, SS304, SS304L, SS316, SS316L ... и т. Д.)
- алюминиевые сплавы