Индивидуальные компоненты для литья под вакуумом. Доступна прецизионная обработка с ЧПУ

Литье под вакуумом также называется методом формования под вакуумом, методом вакуумного литья под давлением или сокращенно V-процессом. Это относительно новый метод физического моделирования. В методе формования под отрицательным давлением используется разница давлений между внутренней и внешней стороной формы для скрепления сухих и рыхлых частиц песка вместе для получения формы с определенной желаемой формой и определенной прочностью.

Вакуумное литье позволяет производить небольшие партии высококачественных формованных изделий из ряда полиуретановых смол, которые воспроизводят характеристики конструкционных пластмасс, без высоких затрат на твердый инструмент, связанный с литьем под давлением. Процесс начинается с изготовления формы путем инкапсуляции мастер-модели в двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук. Затем применяется вакуум, чтобы удалить весь захваченный воздух, а затем он выдерживается в духовке. Мастер-модели могут быть получены из ряда технологий 3D-печати, включая стереолитографию. После затвердевания силикона форма разрезается, образуя линию разделения, мастер-модель удаляется, после чего остается полость пресс-формы, идеально повторяющая мастер-модель. Для изготовления детали сегменты формы собираются вместе, закрепляются, предварительно нагреваются и помещаются в камеру системы вакуумного литья. Взвешивают две или три части смолы, при необходимости добавляют пигмент, и части смолы помещают в автоматический смеситель системы вакуумного литья. На этом этапе система вакуумного литья берет на себя процесс смешивания компонентов смолы и вакуумного литья модели. Как только это будет завершено, отливка затвердеет. После отверждения сегменты формы можно отделить, а деталь удалить. Остается только обрезать и отделать деталь по мере необходимости.

▶ Материалы для вакуумного литья:
• Углеродистая сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. Д. По запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ Производственные мощности для литья под давлением:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Проверка компонентов отливки V-Process:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процедуры вакуумного литья:
• Выкройка плотно закрыта тонким листом пластика.
• Колба помещается на узор с покрытием и наполняется сухим песком без связки.
• Затем поверх песка кладут вторую пластину, и песок втягивается под вакуумом, чтобы рисунок можно было затянуть и удалить. Обе половинки формы изготовлены и собраны таким образом.
• Во время разливки форма остается под вакуумом, а литейная полость - нет.
• Когда металл затвердеет, вакуум отключается, и песок уходит, освобождая отливку.
• Вакуумное формование позволяет производить отливки с высокой детализацией и точностью размеров.
• Он особенно хорошо подходит для больших, относительно плоских отливок.

▶ Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электро-полировка, окраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов для литья под давлением в вакууме?
• Легкое извлечение песка, так как связующие не используются
• Песок не требует механической обработки.
• Хорошая воздухопроницаемость, так как вода не смешивается с песком, поэтому меньше дефектов отливки.
• Больше подходит для крупномасштабного литья.
• Рентабельность, особенно для больших отливок.